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如何根據(jù)制程要求，確定工作周期，作出行車的時序圖，及運(yùn)行曲線圖：

橫移速成24M/M


以下是流程：

上料（ 5秒）
處理1（5分~10分）
處理2 （5分~10分）
水洗1（3分30秒）
水洗2（3分30秒）
熱水洗（3分30秒）
干燥（7分）
下料（5秒）

工作流程如下：

上料〉處理〉水洗〉熱水洗〉干燥〉下料。

謝謝！

貼子要沉了，頂一下請高手指點！

很簡單的，看最長的浸泡時間呀！你的工藝上最長的是干燥7分鐘。周期肯定要設(shè)為8分鐘左右的

謝謝！

樓上兩位的建議，特別是ＳＨＡＮＹＡＯ。

正常情況下，是只考量一個制程槽體（最長停置時間）/　缸數(shù)　+　最長移動時間，來確定一個周期，在原來的計劃中，水洗時間一般都在６０ＳＭＡＸ，可以一個相對周期內(nèi)完成，而不影響下一個周期的動作，嚴(yán)格說是下一個制程槽的動作

但是這次客戶要求水洗時間一定要保證３分３０Ｓ，由于兩槽并聯(lián)運(yùn)行，后面的熱水先與烘干變成是工序的瓶逕。

實際上是不行的，我只能將水洗時間延長！才能做動５分周期，１０分一個循環(huán)。

另外，我現(xiàn)在正在考量是否不考量周期，以時間來考量，只要時間到了就去吊，相同時間就以制程槽優(yōu)先的方式來做！

請各位給些建議！

請附件是最新確認(rèn)的行車圖，請各位多多指教！

這個應(yīng)該是時序控制類的程序，有專門的編輯時序程序的方法

學(xué)習(xí)中，     

1。最長的浸缸時間2。最長單步動作時間3。最小上板時間4。合同上的產(chǎn)能周期，選擇最長時間作為工藝周期，1.想減少浸缸時間，增加相同工藝缸2.想減少單步動作時間，增加吊車動作速度或數(shù)量（缸的數(shù)量會有限制，給吊車一個動作空間）3.想減少上板時間，增加自動上板機(jī)構(gòu)。最后滿足合同上的產(chǎn)能周期，一般情況下，機(jī)械都會算好了，你只選擇最長時間就好了。

就是一個小型的龍門線

靠時序圖預(yù)先設(shè)定行車的走行路線的話，如果時間修改了就行不通了，還是用時間來控制，時間到了就提靶，這樣比較靈活