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小徒弟

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樓主發(fā)表于: 2011-12-09 11:22

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公司新來了幾臺110噸沖床這些沖床一般用來加工寬3-4CM 厚2MM的鋼板連續(xù)模沖壓當然鋼板是大卷的送料的長短是沖床的連動軸調整偏心大小通過一根連桿到送料架來完成的現(xiàn)在的問題是如果模具下卡料了就會誤送如此時不能立即停止模具損壞的可能性極大（因為卡料了之后送料架的壓料軸會打滑而送料不到位）沖床上也有防誤送的兩根線沖壓模具設計人員把料每沖第一下時打個孔第2沖的時候用一根沖針檢測那個孔的位置因為要每次往下沖的時候才能檢測和本身送料機送料的精度就不是非常高所以效果不是很好要么是停的時候以經(jīng)沖廢了要么就是誤停一點也不好用請問師傅們有什么好的最簡單的辦法送料機的送料精度只有+—1MM 如果檢測到超過了這個范圍可以接通急停 PLC沒有點可用

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1樓發(fā)表于: 2011-12-09 11:40

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用編碼器在料上滾動計下每次進料的長度？不用PLC計數(shù)怎么做？做起來是不是很復雜了點？送料架有一個精度誤差范圍而這個送料誤差也是允許的哎

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2樓發(fā)表于: 2011-12-10 10:12

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因為是連續(xù)模料出模的地方有的是成品不好實現(xiàn) 最好是和模具沒有硬件關連的獨立裝置哪位師傅做過嗎？還有更好的方法嗎？謝謝了

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3樓發(fā)表于: 2011-12-12 16:54

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七樓師傅用什么樣的計數(shù)器？

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4樓發(fā)表于: 2011-12-20 08:42

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卡料不只是卡成品有可能模具出了問題也會發(fā)生送不到位再一沖下來照樣玩完

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